防腐保运服务
腐蚀评估与风险识别
“静设备腐蚀适应性评估技术” 是针对炼化企业原油不断劣质化，借鉴国外风险评估技术，以及国内外相关标准而逐步发展起来的一项石化设备定量风险评估技术。
● 制定装置原料腐蚀性介质含量控制指标。提出装置满足长周期运行能够加工原料的限定值，从而合理进行原油采购、混兑，控制原料劣质化程度，从源头控制装置的腐蚀风险。
● 在装置现有条件下，提出局部升级改造方案。给装置腐蚀风险高的部位，提供材质升级建议，帮助企业通过少量的材质升级或加强薄弱环节的监检测来提高整个装置对劣质原料的耐受能力，获取更大经济效益。
● 提出满足防腐工作的工艺防腐措施的技术要求。
● 评估装置腐蚀现状和腐蚀监检测，帮助企业分析装置存在的主要腐蚀问题以及腐蚀监检测方面存在的不足，有针对性的进行改进，从而更好地掌握装置腐蚀情况。
● 为停工大修腐蚀检查及检维修提供理论支撑。
腐蚀评估流程
项目对接与现场调研 >>
制定评估方案 >>
开展腐蚀评估工作提交报告及修改完善报告 >>
项目总结与验收 >>
材质评价
以行业标准《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3129-2012）、《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3096-2012）等评价装置设备及管道在用材质的合理性。
理论腐蚀速率计算
根据装置中设备和管线材质、操作温度、介质中硫含量和酸值，对操作温度大于220℃的设备和管线，依据McConomy曲线、API 581《基于风险的检验方法》、Couper曲线和GB/T 26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》等标准进行理论腐蚀速率计算。
结盐风险
针对装置反应流出物系统铵盐结晶问题，根据相关腐蚀预测模型，计算结盐风险。
薄弱部位判定
在评估中，以理论腐蚀速率0.38mm/a（15mpy）作为腐蚀薄弱部位的判定界限，即理论腐蚀速率≧0.38mm/a（15mpy）作为腐蚀薄弱部位。
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