腐蚀检查与检测
新型检测技术
1、小接管焊缝相控阵检测技术
小接管焊缝由于其尺寸小，现场操作空间有限等问题，利用传统的相控阵检测设备无法有效的检测小接管焊缝缺陷。中科韦尔通过试验室应用研究，针对性的开发出适用于小接管焊缝缺陷相控阵检测的一系列工具和方法，实现声束的全覆盖，从而解决传统相控阵检测小接管的漏检问题。
适用场景
● 检测条件：停工状态，距离焊缝打磨长度约100mm，周向全部打磨，打磨后无防腐漆无焊渣，露出光滑金属表面。
● 适用材质：碳钢、不锈钢等
● 可检缺陷类型：裂纹、夹杂、未熔合、未焊透
● 检测精度：Φ2mm的缺陷或者裂纹
● 管件规格要求：DN20×2.5mm以上
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小径管环焊缝的超声相控阵自动记录扫查,对焊缝进行全面覆盖检测,提高现场检测效率及检出率。
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覆盖被检测材料,并生成被检材料的内部不连续检测图像。
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探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像,实现了电子自动扫查,且可检测复杂形状的物体。
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这种技术无辐射、无污染,能够适应多工种立体交叉作业现场。
2、爬行机器人脉冲涡流检测技术
采用磁吸轮在管道表面爬行，通过电机驱动，携带我司自研脉冲涡流扫查探头，通过脉冲涡流技术对金属管道进行非接触式无损检测，进而评估设备的腐蚀状况。该技术不仅可以提高检测安全性，降低了检测成本，而且可以深入至检测人员难以到达的偏僻位置，极大地提升检测效率。
适用场景
电厂水冷壁检测，炼厂炉管检测，塔壁检测，罐壁检测，DN100以上的裸管，储罐、火炬塔体等悬空部位的碳钢材质非保温状态下的检测。
爬行器与涡流结合案例
爬行器涡流扫查高空管线发现直管段靠近弯头处减薄，直管段壁厚7.8-8.0mm,减薄处测厚值为6.3mm，减薄率为21.25%。
高空位置现场检测照片及涡流结果图
3、低频导波检测技术
低频导波检测的采用磁致伸缩原理，用于检测管道内外壁损失量和环向裂纹的技术，可以远距离检测难以到达的区域、可以在设备在役状态下检测。基于信号强度和特征对管道的损伤严重程度进行分类，识别出缺陷。
适用场景
炼厂外腐蚀隐患排查（含保温层下）、长输管线缺陷排查等。
低频导波检测案例
利用导波对某企业催化外取热器炉管进行检测，抽查3根炉管，发现3根炉管均有不同程度减薄信号。炉管外部整体减薄。导波探头覆盖处壁厚值为6.4-6.5mm。导波减薄率为1.6-6.9%。为大型腐蚀；超声复核测厚值为4.3-6.5mm。相对减薄率为33.84%，相对规格减薄率为46.25%，说明导波排查结果有效。
| 名称 | 二催化装置外取热器炉管 | 编号 | — |
| 温度 | 常温 | 压力 | — |
| 管子规格 | DN100*8.0mm | 探头位置壁厚值 | 6.4-6.5mm |
| 探头激励频率 | 64KHz | 声速 | 3100m/s |
| 探头正方向 | 朝向上 | 探头负方向 | 朝向下 |
检测谱图
4、其它检测技术
● 电磁检测类（远场涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测等）
● 声检测类（声脉冲、高频导波、TOFD检测、旋转超声检测等）
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